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普通注塑机改造成伺服注塑机需要多少钱?
发布时间:2019年09月12日 09:28浏览次数:
  

      普通注塑机改造成伺服注塑机方案详解:

 
  在做注塑机伺服改造前,我们先来了解下卧式注塑机组成:注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。
 
  第一点,卧式注塑机在进口采取必要的措施,防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,
 
  第二点,要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
 
  第三点,注塑机的部分常见故障的起因及解决方法,二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。
 
  第四点,普通注塑机改造成伺服注塑机的重点事项:
 
  1.增加注塑机单位时间内的循环次数:通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果。
 
  2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。
 
  3.采用双套模具注塑。工作时,两套模具转动换位,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,缩短了预塑停机等待时间,使注射机的生产能力提高近一倍。
 
  4.实现自动化:在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
 
  5.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作,要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品,其注塑生产工艺条件不同,这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机,多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机,为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。
 
  6.注射成型生产工艺方面,有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。
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